金海粉末冶金零件壓坯過程中會(huì)有哪些缺陷，下面給您一一列舉出來
  1、壓坯密度不符合規(guī)劃要求。
  在粉末冶金零件生產(chǎn)中，材料的密度高，其物理、力學(xué)功用也高。也就是說粉末冶金零件壓坯密度的凹凸和分布情況將抉擇畢竟制品的功用。因而在粉末冶金零件模具調(diào)試和約束進(jìn)程中，壓坯的密度是需要檢測(cè)的項(xiàng)目。
  2、壓坯標(biāo)準(zhǔn)不符合要求。
  （1）徑向標(biāo)準(zhǔn)不合格或孔距不合格?？赡苁悄＞咭?guī)劃或制造有問題。
  （2）軸向標(biāo)準(zhǔn)不合格。關(guān)于無臺(tái)階柱面壓坯，調(diào)整裝粉、改動(dòng)約束壓力或延伸保壓時(shí)間等，便可調(diào)整和安穩(wěn)軸向標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于臺(tái)階壓坯，調(diào)整組合模沖的成形方位、各臺(tái)的裝粉比、起浮模沖的工作速度等都可改動(dòng)臺(tái)階高度標(biāo)準(zhǔn)。
  3、形位公差不達(dá)標(biāo)。
  （1）直線度。
  發(fā)作直線度不達(dá)標(biāo)的原因有：模具的直線度不達(dá)標(biāo)、壓坯密度分布不均勻、壓坯的壁厚不均勻等。
  （2）平行度。
  發(fā)作平行度不達(dá)標(biāo)的原因有：模具的平行度不達(dá)標(biāo)、裝粉不均勻等。
  （3）同軸度。
  發(fā)作同軸度不達(dá)標(biāo)的原因有：模具的精度不達(dá)標(biāo)、約束工裝及設(shè)備精度低、模具設(shè)備不符合要求、裝扮不均勻等。
  4、外觀不合格。
  粗糙度高、毛刺過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是常見的壓坯外觀缺陷。
  1、壓坯密度不符合規(guī)劃要求。
  在粉末冶金零件生產(chǎn)中，材料的密度高，其物理、力學(xué)功用也高。也就是說粉末冶金零件壓坯密度的凹凸和分布情況將抉擇畢竟制品的功用。因而在粉末冶金零件模具調(diào)試和約束進(jìn)程中，壓坯的密度是需要檢測(cè)的項(xiàng)目。
  2、壓坯標(biāo)準(zhǔn)不符合要求。
  （1）徑向標(biāo)準(zhǔn)不合格或孔距不合格。可能是模具規(guī)劃或制造有問題。
  （2）軸向標(biāo)準(zhǔn)不合格。關(guān)于無臺(tái)階柱面壓坯，調(diào)整裝粉、改動(dòng)約束壓力或延伸保壓時(shí)間等，便可調(diào)整和安穩(wěn)軸向標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于臺(tái)階壓坯，調(diào)整組合模沖的成形方位、各臺(tái)的裝粉比、起浮模沖的工作速度等都可改動(dòng)臺(tái)階高度標(biāo)準(zhǔn)。
  3、形位公差不達(dá)標(biāo)。
  （1）直線度。
  發(fā)作直線度不達(dá)標(biāo)的原因有：模具的直線度不達(dá)標(biāo)、壓坯密度分布不均勻、壓坯的壁厚不均勻等。
  （2）平行度。
  發(fā)作平行度不達(dá)標(biāo)的原因有：模具的平行度不達(dá)標(biāo)、裝粉不均勻等。
  （3）同軸度。
  發(fā)作同軸度不達(dá)標(biāo)的原因有：模具的精度不達(dá)標(biāo)、約束工裝及設(shè)備精度低、模具設(shè)備不符合要求、裝扮不均勻等。
  4、外觀不合格。
  粗糙度高、毛刺過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是常見的壓坯外觀缺陷。

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